產(chǎn)品特點：

1、采用PLC和觸摸屏控制，按預(yù)定程序自動運行，可實現(xiàn)人機對話，操作、維護方便。
2、動作元件采用電氣-液壓自動控制。進料前清洗、加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料、氣體反吹、批次間清洗等全過程監(jiān)控。
3、獨立電氣控制箱，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。
4、安全保護：轉(zhuǎn)速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護，刮刀旋轉(zhuǎn)機械電氣雙重保護。
5、機架采用全焊接式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，機器承載強度高。隔墻式設(shè)計，傳動、機座、電機、液壓系統(tǒng)均安裝于非潔凈區(qū)，轉(zhuǎn)鼓、機殼位于潔凈區(qū)，機架面板與墻體柔性聯(lián)接，將潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)隔離。
6、機殼為大翻蓋形式，便于對轉(zhuǎn)鼓進行完全清洗；快開式液壓鎖緊結(jié)構(gòu)，操作方便。
7、電機與離心機主機為整體安裝，方便用戶安裝和使用，并減小機器占用空間。
8、全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。
9、采用變頻控制，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速無級可調(diào)?？砂垂に囈笤O(shè)定加料、洗滌、分離、卸料、殘余濾餅吹掃等速度。
10、設(shè)計隔振裝置和橡膠減振基礎(chǔ)，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動和噪聲大大降低，改善生產(chǎn)車間和工作環(huán)境，減小機器振動對設(shè)備和環(huán)境的危害。
11、離心機與分離介質(zhì)相接觸部分的材料均為不銹鋼制造，提高了機器的耐腐蝕性能和衛(wèi)生要求。
12、配置氣體反吹裝置（選裝件），可在刮料時輔助刮刀進行刮料，減少殘余濾餅層。
13、配置在線清洗系統(tǒng)（選裝件），在離心機內(nèi)部諸如轉(zhuǎn)鼓外表面、卸料斗、視鏡、轉(zhuǎn)鼓底部等設(shè)置多個清洗頭，可在線（在位）進行沖洗，以便能實現(xiàn)工藝上的潔凈度要求。
14、配置氮氣保護系統(tǒng)（選裝件），離心機工作區(qū)注入氮氣，并由控制系統(tǒng)自動控制氮氣濃度/壓力，以達(dá)到防爆要求。

產(chǎn)品介紹：

GKF型防爆式臥式刮刀卸料離心機是連續(xù)運轉(zhuǎn)、間隙操作的過濾式離心機，結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)設(shè)計時充分考慮到制藥工業(yè)中的GMP要求，適用于制藥及防爆要求場合。
  隔墻式安裝形式，使工作區(qū)域與機座、傳動、液壓裝置完全隔離，獨立式液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，配置氮氣保護系統(tǒng)（選裝），在線清洗系統(tǒng)（選裝），氣體反吹（選裝），PLC程序控制，變頻器調(diào)速，電阻能耗制動。
  其控制方式為自動控制(也可手動控制)。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生、在線清洗、氮氣保護等過程按預(yù)先設(shè)定的程序運行，單次循環(huán)時間短，處理量大，并可獲得較好的過濾(濾餅含水率較低)和洗滌效果。
  GKF型防爆式臥式刮刀卸料離心機，適用于粘度小、有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)的固液分離。主要用于制藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域的固液分離。

結(jié)構(gòu)與原理：

電機帶動轉(zhuǎn)鼓達(dá)到全速運轉(zhuǎn)后，進料閥門自動開啟，物料由進料管引入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，借助耙齒的作用，將懸浮液中的固相物均勻撒布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下，液相物穿過濾布和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液管排出機外，隨著濾餅層厚度的增加，耙齒作相對轉(zhuǎn)動，當(dāng)耙齒旋轉(zhuǎn)到一定角度時，觸及限位開關(guān)并切斷時間繼電器，是進料閥關(guān)閉，進科停止。同時洗滌閥自動打開，洗滌液經(jīng)洗滌管噴淋在濾餅上，當(dāng)濾餅充分洗滌后，洗滌閥關(guān)閉，離心機繼續(xù)脫水甩干，然后刮刀旋轉(zhuǎn)刮料，刮下的物料經(jīng)出料斗由重力排出機外。

訂貨須知：

材質(zhì)：與物料接觸部分可為普通不銹鋼、特殊不銹鋼、鈦合金等。

驅(qū)動方式：普通電機或防爆電機的變頻驅(qū)動等。

制動方式：機械制動或電制動。

密閉式機蓋揭蓋方式：液動、氣動、電動。

電控方式：半自動、全自動或PIC程序控制等。

可按GMP規(guī)范設(shè)計、制造。

可商定其他技術(shù)要求。

技術(shù)參數(shù)：