吊袋離心機在化工、制藥等行業(yè)中，常用吊袋離心機（SS型）處理含有易燃、易爆及有毒、有害介質(zhì)的懸浮液，例如在二步發(fā)酵法生產(chǎn)維生素C的過程中，就大量使用吊袋離心機分離含有乙醇、鹽酸等介質(zhì)的懸浮液。因此在吊袋離心機運轉(zhuǎn)過程中，處理好易燃、易爆及有毒、有害氣（汽）體的逸出問題，對改善操作人員勞動條件，防止環(huán)境污染和減少不安全的隱患，具有重要的實際意義。
　　1、原排氣裝置及存在的問題分析
　　以往一般是采用圖1所示的頂吸式或側(cè)吸式排氣裝置，處理含有易燃、易爆及有毒、有害介質(zhì)的懸浮液。但在二步發(fā)酵法生產(chǎn)維生素C的過程中，用此兩種排氣裝置處理含有乙醇與鹽酸的懸浮液時，效果并不理想，仍然有大量的乙醇或鹽酸氣（汽）體逸出離心機，充滿了操作間。
　?。?）在離心機轉(zhuǎn)鼓的運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料一般呈頂點在下的拋物線狀；液體由于離心力的作用被甩離轉(zhuǎn)鼓，與此同時，轉(zhuǎn)鼓外的氣體沿轉(zhuǎn)鼓開口進入。
　?。?）由于離心力與旋轉(zhuǎn)半徑有關(guān)，轉(zhuǎn)鼓外部液體旋轉(zhuǎn)半徑較大故離心力較大，迅速使液體甩離轉(zhuǎn)鼓；上部產(chǎn)生的混合氣往往會沿著轉(zhuǎn)鼓保護罩向上逸出，但是，上部的液體很快被排完；而轉(zhuǎn)鼓仍持留液體，在甩離此部分液體時，空氣繼續(xù)沿轉(zhuǎn)鼓開口入內(nèi)。因此，在離心機轉(zhuǎn)鼓的運轉(zhuǎn)過程中，空氣的進入量和動壓頭沿轉(zhuǎn)鼓軸向仍呈頂點在下的拋物線分布。
　　根據(jù)以上分析，筆者認為排氣裝置效果不理想，其原因是排氣裝置在風(fēng)機抽氣（汽）時，擾亂了混合氣（汽）體的流動，反而促使了易燃、易爆或有毒、有害氣（汽）體在操作間內(nèi)的擴散。
　　2、新的排氣裝置及使用效果
　　（1）將抽氣口由頂、側(cè)抽氣改為下部排放口抽氣筒抽氣；將抽氣筒與母液通槽合并為一個混合通道；為了防止離心機振動影響，排放口與混合通道之間用短軟管連接。
　?。?）為了防止抽氣通道的短路，將混合通道的排液口插入母液大槽形成液封。
　　（3）由于離心機排液口較小，為了防止離心機在啟動階段，母液充滿在排放口處而混合氣沿保護罩向外逸出，故在保護罩上方置放一有較大開口的錐形保護罩。
　　經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，將吊袋離心機的頂部和側(cè)部排氣裝置改為下部排氣裝置，效果良好，滿足了生產(chǎn)要求。